Metalizer BOBST K5

• Systemy odwijania i przewijania:
  • Rdzeń 152 mm
  • Ramiona nakładane, mogą działać jako “kontaktowe” lub “uzwojenie szczelinowe”.
  • Napędzane silniki serwo.
  • Śledzenie liniowe zapobiegające teleskopowaniu.
  • Nacisk na styk i odległość między stykami regulowane zdalnie.
  • Wybór nad/ pod wiatr.
  • Automatyczna kontrola naprężenia z czujnikami obciążenia, rolki z włókna węglowego.
  • +/- 100% Kontrola naprężenia stożka.
  • Zacisk uchylny, samocentrujący mechanizm, wałki rozpierające.
• System wstępnej obróbki plazmowej:
  • Maks. 4 kW/mtr 40 kHZ
  • Bęben chłodzący: średnica 595 mm.
  • Wtrysk klina gazowego dla lepszego transferu ciepła.
  • Rolka powlekająca o średnicy 167 mm do chłodzenia wstęgi.
  • Agregat wody lodowej: automatycznie sterowana kombinowana jednostka grzewczo-chłodząca, czynnik chłodzący woda/glikol.
  • Min. -15 C +/-1 C. 5 minut na ponowne podgrzanie do +20 C.
  • Chłodzona wodą osłona bębna do ochrony bębna procesowego.
  • Regulowana osłona krawędzi umożliwia szybką zmianę szerokości wstęgi.
• 6 cyfrowych napędów wektorowych ACdziała w otwartej lub zamkniętej pętli kontroli napięcia.
• Aluminiowe parowniki:
  • działa przy próżni 5 x 10-4 mbar.
  • 26 szt. parowników intermetalicznych 150 x 30 x 10 mm, ogrzewanych oporowo.
  • Średnica 1,6-24 mm. 99,8% czystego drutu Al.
  • Pojemność szpuli z drutem 10 kg.
  • 11-13 V, moc zainstalowana 1000 A / parownik.
  • Silnik krokowy sterowany tyrystorowo do podawania drutu do każdego parownika.
  • 2,2 O.D. +/-5% @ 700 m/min.
  • 2800-3800 mikroomów cm
  • Chłodzone wodą rynny pod każdym parownikiem do zbierania zanieczyszczeń.
• Automatyczna regulacja prędkości podawania drutu za pomocą automatycznego systemu kontroli osadzania w zamkniętej pętli, bezkontaktowy wielopunktowy monitor osadzania i skomputeryzowana informacja zwrotna.
• Monitor osadzania mierzy średnicę zewnętrzną i omy/m kw.
• Zestawy pomp próżniowych:
  • Maks. 5×10-4 mbar w strefach powlekania.
  • <5 min. Czas przestoju pompy.
• Dla powłoki internetowej:
  • 630 m3 /h Busch NC630C suchy ślimak obrotowy
  • Pompa: 3900 cu.mtr./h
  • Wzmacniacz Aerzen GM 2000CMC
  • Pompa: 4 x20″ 17 500 ltr/sek
  • Pompy dyfuzyjne: 200 000 ltr/s kriogeniczne
  • Polycold Maxcool 4000.
• Do nawijania sieci:
• Sucha obrotowa pompa śrubowa Busch NC630C o wydajności 630 m3 /h,
• 3900 cu.mtr./h Pompa wspomagająca Aerzen GM 2000CMC,
• 13 000 m3 /h Pompa wspomagająca Aerzen GL 8000CMY,
• 200 000 ltr/s kriogenicznego Polycold Maxcool 4000. Wszystkie pompy wspomagające są sterowane falownikiem.

• Kamery do przeglądania stron internetowych:
  • 4 nos., aby zobaczyć rozwijanie i przewijanie, ekran monitora.
• System sterowania:
• Ekran dotykowy konsoli operatora.
• System zdalnej diagnostyki.
• Oprogramowanie systemu operatorskiego, Siemens S7 PLC, Siemens WinCC SCADA.
• Ekran powlekania wstęgi z wykresem słupkowym do wyświetlania profilu osadzania, szybkości podawania drutu i poziomów mocy parownika.
• Ekran nawijania w czasie rzeczywistym do wyświetlania i kontroli wszystkich parametrów nawijania.
• Ekran systemu próżniowego do wyświetlania stanu pracy zestawu pompy próżniowej i wydajności próżni.
• Ekran chłodzenia sieciowego pokazujący stan pracy agregatu chłodniczego.
• Ekran alarmowy do wyświetlania diagnostyki błędów.
• Raporty historyczne.

• Chciałbym poznać cenę tego urządzenia

Chętnie podamy cenę, prosimy o skorzystanie z formularza kontaktowego lub wysłanie wiadomości e-mail i podanie numeru referencyjnego tego urządzenia.

• Gdzie znajduje się urządzenie?

Większość naszych maszyn znajduje się w Europie, ale w celu uzyskania szczegółowych informacji na temat tej maszyny prosimy o kontakt.